สินค้า

การจัดการด้านสุขภาพด้วยการพยากรณ์ของ KMPHM
KM จัดทำผลิตภัณฑ์ตรวจจับนวัตกรรมใหม่ การตรวจสอบอุปกรณ์อุตสาหกรรมออนไลน์จึงเกิดขึ้นจริง โดยอิงตามข้อมูล การแจ้งเตือนล่วงหน้าอัจฉริยะ การวินิจฉัยอัจฉริยะ และบริการคลาวด์ที่จัดทำขึ้นสำหรับผู้ใช้ตามกลไกและแบบจำลองข้อมูล ซึ่งช่วยให้บริษัทอุตสาหกรรมปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รับรองการผลิตที่ปลอดภัย และเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจด้านการผลิต และช่วยให้บริษัทอัปเกรดและเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตอัจฉริยะ
ฟังก์ชัน
ค่าการใช้งาน KMPHM:
กระบวนการผลิต การหยุดทำงานของอุปกรณ์ ส่งผลให้สูญเสียการผลิตเป็นจำนวนมาก
จำนวนอุปกรณ์มีมาก และการตรวจสอบทำได้ยาก
มีสถานการณ์อุณหภูมิสูง ระดับความสูง และความเสี่ยงสูง จึงยากที่จะตรวจพบปัญหาได้ทันเวลา และยังมีปัจจัยที่ส่งผลต่อความปลอดภัยอีกด้วย
ประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและต้นทุนการบำรุงรักษาควรได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยการยกเครื่องตามปกติและการซ่อมแซมแบบเร่งด่วนตามประสบการณ์
ระดับการจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ส่งผลต่อการบริหารจัดการองค์กรและกลไกการฝึกอบรมบุคลากร
ข้อดีของโซลูชั่น:
เซ็นเซอร์ใช้การผสมผสานระหว่างไร้สายและแบบมีสาย และซอฟต์แวร์แพลตฟอร์มใช้สถาปัตยกรรมไมโครเซอร์วิสเพื่อให้สามารถใช้งานและบำรุงรักษาได้อย่างยืดหยุ่นและสะดวก
ซอฟต์แวร์แพลตฟอร์มมีอินเทอร์เฟซมาตรฐาน API และโปรโตคอลการเข้าถึงข้อมูลภาคสนามหลายแบบเพื่อให้เกิดความสามารถในการบูรณาการการเข้าถึงข้อมูลแบบเปิด โดยอิงตามกลไกและแบบจำลองที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล การแจ้งเตือนอัจฉริยะ + การวินิจฉัยอัจฉริยะจึงเกิดขึ้นจริง ระบบมีเกณฑ์ต่ำและระดับอัจฉริยะสูง
นำแอพพลิเคชันเว็บ + แอพพลิเคชันมือถือ + หน้าจอขนาดใหญ่ที่ปรับแต่งได้มาใช้เพื่อให้สามารถเข้าถึงแบบมัลติทัชได้
การใช้งานระบบ:
ครอบคลุมอุตสาหกรรม 20+ เช่น ปิโตรเคมี ซีเมนต์ เหล็ก ถ่านหิน และอื่นๆ 200+ บริการลูกค้า
จำนวนอุปกรณ์ตรวจสอบคือ 4000+, จำนวนจุดวัดที่จัดเรียงคือ 20000+, และประเภทของอุปกรณ์ครอบคลุมคือ 200+;
ฐานข้อมูลสะสม 1000+ กรณี การวิเคราะห์กลไกแบบบูรณาการ การสร้างแบบจำลองอัลกอริทึมโดเมน PHM การตรวจจับความผิดพลาดของอุปกรณ์ในระยะเริ่มต้นล่วงหน้า 1-3 เดือน อัตราความแม่นยำมากกว่า 95%
โดยรวมแล้วพบปัญหาอุปกรณ์ชำรุดเสียหายแก่ผู้ใช้งานกว่า 300 กรณี และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่สำคัญได้ 28 กรณี
ค่าการใช้งานระบบ:
แจ้งเตือนล่วงหน้า 1-3 เดือน เพื่อจัดเตรียมช่วงเวลาที่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์
ครอบคลุมสถานการณ์อุณหภูมิสูง ระดับความสูง และความเสี่ยงสูง เพื่อหลีกเลี่ยงภัยคุกคามความปลอดภัยในการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวทางกลไก
หลีกเลี่ยงเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนเนื่องจากความล้มเหลวทางกลไก และบันทึกการสูญเสียการผลิตได้มากกว่า 500,000 ครั้งต่อครั้ง
ระบุตำแหน่งความผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาได้มากกว่า 30%
การยกระดับการบริหารจัดการอัจฉริยะขององค์กรจะเอื้อต่อกลไกการรักษาและฝึกอบรมบุคลากรที่มีความสามารถขององค์กร

คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม

